硅灰混凝土施工
(1)硅灰摻用方法應為多代水泥法和等代水泥法，摻量應根據其水化反應速度、發熱量、工作性、強度等由試驗確定，一般宜為3％～10％的水泥用量，稱量應準確，允許誤差不超過±1％。用于公路工程的硅灰可等量取代或多代替水泥。存配制高隅高忡能混凝土時，宜與粉煤灰、磨細礦渣粉共摻，同時需適當加大高效減水劑、保塑劑或緩凝劑的用量。
(2)硅灰的細度極細，需水量很大，在高強混凝土中摻用硅灰應同時使用各類高效減水劑降低單位用水量。有抗冰凍、鹽凍要求時，可摻用引氣劑。當水膠比很低時，可同時摻減縮劑、膨脹劑對其自收縮進行補償。硅灰和外加劑的zui佳摻量應通過試驗確定。高強高性能混凝土摻用硅灰應同時摻用高效減水劑或增大其摻量，可在規定工作性條件下降低單位用水量；有抗冰凍、鹽凍要求時可摻用引氣劑，其含氣量要求可適當減小。由于摻用硅灰、高效減水劑，并大幅度降低用水量，會導致較大的自干燥收縮，在配合比設計時應考慮補償措施。如摻減縮劑、膨脹劑等。國內已有多項工程實例說明這些措施的可行性。
(3)硅灰混凝土應在滿足增強效果的同時，滿足施工操作時段內的工作性要求，宜復配保塑劑或緩凝劑進行坍落度損失控制。摻用硅灰的高強高性能混凝土如發現坍落度損失較大、較快時，應更換外加劑，例如氨基磺酸鹽、聚羧酸鹽類外加劑對摻硅灰混凝土坍落度損失要小于萘磺酸系列的。當只有萘磺酸鹽外加劑時，可考慮復合緩凝劑和保塑劑改善坍落度損失。
(4)硅灰混凝土的攪拌時間應延長20～30s，并應定時清洗攪拌鍋；運輸、輸送、澆筑時間應盡量縮短。硅灰的細度大，攪拌均勻須適當延長時間20—30s，并應及時清洗攪拌鍋，防止其在鍋內黏附并快速硬化；運輸、輸送、澆筑時間應盡量縮短，減小坍落度損失對結構密實度帶來的不利影響。
(5)硅灰混凝土應適當延長振搗時間，縮小振搗間距，振搗密實后，應立即進行表面修整和抹面。硅灰混凝土施工每道工序操作和間隔時間應盡量縮短，總施工時間不應超過1.5h。硅灰混凝土較黏稠，達到相同密實度的振搗時間應適當延長，并縮小振搗間距。硅灰混凝土施工每道工序操作和間隔時間應盡量縮短，總施工時間超過1.5h將無法振搗密實。
(6)硅灰混凝土抹面修整后，表面出現變干即應噴霧養生，并應加強散熱和保濕。宜采用水管噴淋、蓄水、澆水養生或覆蓋保濕膜、土工氈、麻袋、草袋灑水保濕及散熱養生方式。硅灰混凝土的zui短養生時間不應少于7d。摻硅灰混凝土由于水膠比小，發熱量大、需水量大，又具有自干性，表面泌水少，容易出現初凝前的塑性收縮引起的早期裂縫，故必須十分重視終凝前的保濕養生。在終凝后即可覆蓋保濕膜、濕麻袋、濕草袋等或蓄水、噴淋澆水養生，zui少至7d。這是保證強度、耐久性和滿足防裂的要求。
(7)硅灰用于熱天施工、干燥條件高強混凝土或大體積中強混凝土結構時，可采取下述控制溫升、干縮和自收縮開裂的有效措施：
1)施工時都應進行水化溫升監控，以避免溫度裂縫。
2)中、低強度大體積混凝土中，為降低水泥用量，降低絕熱溫升可使用多代水泥法，1kg硅灰取代3～5kg水泥，與增加水泥用量相比，達到同強度要求，硅灰多代水泥的混凝土水化熱會降低。
3)通過早期噴霧、及時灑水、保濕覆蓋等強化養生措施，解決硅灰高強高性能混凝土的自收縮與干縮偏大的問題。實踐證明可以做到不裂。
4)干旱地區應特別注重保濕養生，避免混凝土結構表面干燥發白，防止開裂。
